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精密無縫鋼管經常采用磷化處理，是精密無縫鋼管表面處理的常用對策之一。另外，在具體的生產過程中，發現精密無縫鋼管磷化處理非常容易出現缺陷，影響實際解決，那么精密無縫鋼管磷化處理常見的缺陷有哪些呢?深層缺陷必須立即處理。
1. 磷化加工零件的銹蝕。
原因:分散酸值過高，Fe2+離子濃度過高，磷化處理時間不夠。
解決方法:精密無縫鋼管廠家調整酸比，清洗槽或用過氧化氫解決，增加解決時間。
2. 底片上有氣痕，不對稱。
原因:除油不干凈，磷化處理溫度略低，精密無縫鋼管有鈍化處理層。
解決方法:提升脫油、升溫、酸洗鈍化。
3.膜有切割入口。
原因:磷化處理溫度過低，精密無縫鋼管掛管忽略密度或重疊，酸比過大。
解決方法:提高溫度，擴大精密無縫鋼管間隙，調整酸比。
4. 掛灰。
原因:罐內有沉淀，磷化劑清洗不干凈，磷化劑C成分過高。
解決方法:消除沉淀，酸洗鈍化后再次磷化，調整磷化劑C的用量。
5. 厚膜晶體。
原因:Fe2+正離子組分過高，磷化劑C組分過高，溫度過高。
解決方法:更換罐內液體或用過氧化氫解決，調整磷化劑C的用量，降低溫度。
6. 膜上有紅色的斑點。
原因:分散酸過低，磷化劑C材料成分過高，材料中重金屬超標。
處理方法:精密無縫鋼管生產廠家建議加入補充液，廷時消耗或加入尿素溶液分析物料。
