想要對精密管進行防銹油處理，那么你需要的明白是防銹油他有那幾種類型，作用是什么。這樣你在選擇購買對于廠家要求的時候，根據自己情況明白自己想要的是什么。一般來說防銹油有三種不同類型，他們三者之間也各有不同的優勢。

第一，速干性這一種優勢的干速度非?？?，小口徑精密鋼管采用是瀝青和樹脂等經過處理以后的產品，精密鋼管切割和沖孔使用這一種外殼非常硬，所以苛刻環境中非常耐用。

第二，軟膜型采用石蠟油后或者是重質油處理而成的，防銹性能是三種中較強的存在，而且可以使用溶劑清洗掉一種。

第三，油膜型這一種采用潤滑油和防銹添加劑處理的而成的，它的防銹性能差。涂抹油以后處理非常容易。這一種在機械設備中使用，減下他們摩擦對儀器造成損壞，減少維護成本的投入。

根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，小口徑精密鋼管可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，小口徑精密鋼管鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，精密鋼管切割和沖孔但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。   精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度，高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎，抗扭強度同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器。  精密管與彎頭的連接方式有哪些？

現有的彎頭連接多為螺紋連接件，還有法蘭連接，焊接。

1，承插式連接，主要用于市政排水埋置較深，管徑較大的硬性連接。

2，絲結，只要用于室內的較細的鋼管。

3，焊接，有熔焊和電焊，熔焊用于朔料燃氣管道密封性好耐用，電焊用于鋼管大口徑用于供水管道，當前就有這么幾種管件連接方式。

產品特點：

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。