無縫鋼管、精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題，但是是怎么產生的呢？很多人都沒有搞明白，今天精密無縫鋼管廠家就來講講無縫鋼管、精密鋼管的偏心是怎么產生的，為什么精密鋼管的同心度都沒有那么的理想？自動軋管機產生壁厚不均的原因是： 

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。  

②在自動軋管機上軋管時，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的較大壁厚和較小壁厚位置幾乎固定不變；而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有顯著作用。 

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴重，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。

④孔型調整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。另外，任何破壞由軋輥、頂頭、導板三者形成的變形區幾何形狀正確性的因素，都將使毛管壁厚不均加劇。 

 （1）頂頭。  

①頂頭的形狀設計，理想的頂頭輾軋錐應與軋輥出口錐平行，如果按照傳統的馬特維也夫公式設計頂頭，其頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的，金屬在這樣一個逐漸擴大的間隙內變形，勢必造成管壁輾軋不充分而導致毛管壁厚不均，而且，隨送進角的增大毛管壁厚不均更加嚴重； 

②由于頂桿的剛度不夠，在穿孔過程中產生彎曲，使頂頭不能保持對中位置，從而使穿出的毛管壁厚不均； 

③頂頭的不均勻磨損或損壞。  

（2）導板。 

①導板距過大，在穿孔過程中是依靠導板的限制作用來保持穿孔中心線的，導板距大，頂頭在上下位置變化大，使頂頭不穩定，導致毛管壁厚不均。

②上、下導板的不均勻磨損也會加劇壁厚不均程度。

  （3）軋輥。 

①軋輥中心線偏斜：在生產過程中，由于穿孔機兩側壓下螺絲安裝不正確，或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發生水平偏斜，兩個軋輥的送進角不一致使變形區發生畸變而導致壁厚不均。 

②大送進角下導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。

③軋輥轉速不當也會影響壁厚精度。  

（4）管坯的定心和加熱。  

定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。  

（5）穿孔機的剛度、結構和調整。  

穿孔機的機身剛度不夠，其上的鎖緊機構不可靠；頂桿的定心裝置調整不準確，運行不可靠和距離機身較遠；軋制中心線的調整，一般采用低于軋機中線，其目的是提高軋件的穩定性，若調整過大，因軋制線下移后，變形區內工具之間的相對關系發生了非對稱變化，也會影響毛管的壁厚不均。